雖然鋁型材表面經(jīng)常出現(xiàn)斑狀缺陷，但這些缺陷多發(fā)生在擠壓過程中，特別是工藝方法、參數(shù)的確定等對鋁型材的質(zhì)量非常重要。 另一方面，鋁型材擠壓模具的操作非常關(guān)鍵，不能出現(xiàn)任何缺陷。 模具邊緣粗糙或尺寸有誤差，都會影響鋁型材的質(zhì)量。 其二，由于鋁型材焊接中產(chǎn)生的熱量的影響，導致色調(diào)不均勻的問題。 焊接過程中，固溶狀態(tài)的表面有時會形成著色不好的透明氧化膜，但析出狀態(tài)的表面會形成光澤度差、透明性差的著色氧化膜。 其三，在進行車、彎、銑等機械加工時，切削的粉末會附著在鋁型材表面，容易產(chǎn)生劃痕。 為了盡量避免這種損傷，可以用砂紙進行部分加工。
此外，噴砂、研磨、研磨等處理時會發(fā)生局部過熱，導致色調(diào)不均和不均。 為了避免包裝和運輸中鋁型材的劃傷、碰傷等，應注意包裝和運輸環(huán)節(jié)，減少不必要的損傷。
綜上所述，鋁型材產(chǎn)生表面斑狀缺陷的原因很多，對型材生產(chǎn)過程中的幾個典型步驟進行了分析和闡述。 在生產(chǎn)過程中，只有弄清楚表面斑狀缺陷的原因，及時發(fā)現(xiàn)問題，積極解決，才能提高鋁型材進入市場的產(chǎn)品質(zhì)量，將損失降到更低。 另外，質(zhì)檢部門也要嚴格檢查產(chǎn)品質(zhì)量，以提高鋁型材產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
